别大笑，这样的对话，在光伏应用于企业与组件企业之间常常再次发生。毕竟，主要是双面组件综合效率在国际上没统一的标准，每个人都告诉双面发电在效率提高方面起到明显，但明确效果如何，不能依据双面分别测试的结果展开变换计算出来，不会受到组件内部光线、电流、串阻等因素的影响，过于准确。

“组件企业不会说道，我的售价只按正面功率计算出来，背面算数赠送给的，可看价格，双面组件的单价显著更高。”朱国华讲解，众森近期公布的太阳能模拟器（太阳能组件测试仪），主要起到就是对双面组件展开精准测试，取决于产品价值。朱国华是陕西众森电能科技有限公司的创始人、总工程师，也是一位资深光伏专家。

1988年，仍未毕业的黄国华开始追随崔容强教授研究光伏产品应用于。“当时的组件价格多达40元／W，对比一下当时的工人平均工资（50元／月），你就告诉为什么当时只有科研项目，没市场应用于了。

”朱国华回想称之为，当时全国专门从事光伏行业研究的只有百人上下，作为其中一员，他倍感荣幸。2000年，一家组件企业想要减少PCB线，求助于国内没涉及检测设备，寻找了就任于西安交大的黄国华。

“那时候只想偷偷地做到一下，谁知更加多企业去找我们，渐渐发展沦为一项专门的业务。”18年过去，陕西众森早已沦为检测设备领域的翘楚，全球市场占有率50％以上，组件检测堪称多达60％，一骑马绝尘。“国内前十的组件企业，全部都是我们的客户，没值得注意。

”常务副总经理冉旭绝非骄傲地说道。考虑到检测设备市场需求并不大，一台设备才可因应100MW组件产线用于，众森没意图扩展，而是坚实展开技术研发，在自己最熟知的领域做最差。“这是我们最擅长于的，就仍然做到下去吧。”谈到坚决18年做到一件事的理由，朱国华淡定地说道。

在领跑者计划的造就下，半片、砌瓦、双面等技术的优势渐渐显出，对组件企业明确提出了更高的拒绝。众森作为国内检测设备的领跑者，及时发现了这一契机，并主动发售一系列新品，协助涉及企业作好切片、分选和检测工作，增进光伏度电成本稳定上升。“只不过我们也可以做到更加多，比如在双面组件的检测过程中，一些组件背面IV曲线有有所不同程度‘台阶’，这就是分选阶段没考虑到背面发电造成的。

双面闪光测试法能更加精确测试组件功率输入，同时给涉及企业明确提出在工艺方面的改良建议，早已被多家一线企业接纳。”一起想到众森的新产品和新技术：较低损切片专业阐释：利用激光热利用形变原理，通过初始刻有槽、激光冷却构成非均匀分布热场，依赖局部热应力，让电池片沦为两半，免职机械敲片过程，需要加热，增加微裂纹和热受损，切割成速度高达500－650mm／s。对于异质拢等厚电池片，可以构建不刻槽裂片，超过可用切割成效果。电池分选专业阐释：砌瓦技术是将电池片切割成1／5或者1／6规格，再行按砌瓦结构铺设，可以减少串联电阻，增加功率损失，减少受光面积4％，组件效率提高7％，是许多组件企业的研发重点。

为了增加串联失配带给的CTM损失，对电池片展开分选势在必行。众森的近期产品通过全自动高速外观检查和5地下通道独立国家的电子负载，在一次闪光内已完成5片电池的测试，Isc、Voc不稳定度≤0．15％，Pmax不稳定度≤0．2％。双面电池组件检测专业阐释：使用双面闪光法，正面用于1000W／㎡照射光源系统，背面用于箱体式漫反射光源系统（100－500W／㎡固定式），现实仿真双面组件在户外有所不同加装条件下的双面受光条件，精确测量背面发电效率和综合功率，减少误差。

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